FlatCAM の変更点

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*[[FlatCAM:http://flatcam.org/]] [#x1226afd]
ガーバーデータからG-codeデータを生成。~
単純な銅面カットパターンや穴あけパターンの生成だけでなく、両面用のデータを作ったり、ベッドの平坦化データを作ったり、不要な銅部分の除去パターンも作れる。
**インストール [#lf8c73f5]
Gitでソースをダウンロード
 $ git clone https://bitbucket.org/jpcgt/flatcam.git

Ubuntuの場合、ソースのディレクトリで
 $ setup_ubuntu.sh
とやれば良いらしいが、中でsudoを使って必要なパッケージをインストールしているだけ。~
ちょっと怖い気もするので中身を見ながら手作業でインストールする方が良いかも~
Debianの場合はsudoを設定して上のコマンド実行するか、中を見て手作業でインストールする。

後はソースを展開したディレクトリで
 $ python FlatCAM.py
とやれば立ち上がる
*初期設定 [#f32b8b02]

&color(Red){最初は単位がインチになっているので注意};~
単位は「Options」で変更する。ミリメータにしておいたほうが何かと便利

「Options」で「APPLICATION DEFAULTS」を選択して「Units」で「mm」を選択~
もし、いつも使うツールの直径などが決まっていればその下の「Isolation Routing」などを設定しておく。

*銅の切削パターンを生成 [#lae3909b]
まずはガーバーファイルを読み込む~
「File」→「Open Gerber」~
で開くと表示される。裏表など複数のガーバーを読み込む場合は同じ操作を繰り返す。~
左のフレームの「Project」の中に読み込んだファイルが表示される。~
いらないファイルは選択して「Delete」キーを押せば消える。

「Project」の中の処理したいガーバーデータをダブルクリック、または左のフレームの「Selected」タブをクリック。~
「Isolation Routing:」というところで銅の切削パターンの設定をする~
-Tool dia:カッターの直径
-Width (# passes):切削部分の幅。複数回切削することで幅を出す
-Pass Overlap:切削パスの重なり

パターンを移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力して「Offset」ボタンをクリックする。
-移動したパターンから以下の切削パターンを生成しても同じ位置（移動後の位置）で生成される

「Generate Geometry」ボタンを押すと切削パターンが表示される。~
すると「Project」の中にガーバーデータのファイル名の後ろに「_iso」がついた物が出てくるのでそれを選択~
-Isolation Routingの値を変えて「Generate Geometry」ボタンを押しても「Project」で選択されてなければ、違うパターンが出てくる。~
処理するデータをダブルクリック、または左のフレームの「Selected」タブをクリック。
「Create CNC Job:」というところで切削設定をする
-Cut Z:切り込み深さ
-Travel Z:移動高さ
-Feed Rate:送り速度。unit/min。
--単位がインチならインチ/分、ミリならミリ/分の送り速度
-Tool dia:カッターの直径~

設定したら「Generate」ボタンを押すと「Project」の中にガーバーデータのファイル名の後ろに「_iso_cnc」というのができる~
「Project」で選択して「Selected」に行く。~
-ここで名前を変えられるけど多分必要ない。
「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。~

一応他のG-codeビューアで確認する。

**基板外形切削 [#b8b734f2]

CADが生成する外形切断パターンは使えないみたい。

上の銅パターン生成の時に「Board cutout」で設定
-Tool dia : 切断に使う刃の直径
-Margine : パターンからの距離
-Gap size : 完全に切断しないように一部つなげておく部分の幅
-Gaps : どこにつなげておく部分を作るか。
--上下「2 (T/B)」、左右「2 (L/R)」、４辺「4」
「Generate Geometry」ボタンを押すと「_cutout」がついた切削パターンが表示される。~

後は銅のパターン切削と同じようにG-codeを生成する

**ドリルファイル [#bcb1c770]
「File」→「Open Excellon」でドリルファイルを開く~
上と同じように「Project」で読み込んだデータを選ぶ。~

「Selected」に行く。~
移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力~
「Tools」のところで穴を開ける&color(Red){番号を選ぶ};。ShiftキーやCtrlで複数選択できる~
「Create CNC Job:」というところで切削設定をする
-Cut Z:ドリルの深さ（基板厚＋α）
-Travel Z:移動高さ
-Feed Rate:送り量

「Generate」ボタンで「_cnc」がついたデータが生成される~
これを選択して「Selected」の「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。~

**１つのエンドミルで複数のドリル穴を開ける場合 [#qddc1698]
ドリルファイルを読み込んで「Selected」に行く。~
移動したい場合は「Offset:」というところで移動量を入力~
「Tools」のところで穴を開ける&color(Red){番号を選ぶ};。ShiftキーやCtrlで複数選択できる~
「Mill holes:」で切削に使う刃の直径を入力~
その下の「Generate Geometry」ボタンを押すと「_mill」がついたデータが生成される。~
これを選択して「Selected」に行く。~
「Create CNC Job:」というところで切削設定をする
-Cut Z:切り込み深さ
-Travel Z:移動高さ
-Feed Rate:送り量
-Tool dia:カッターの直径~

「Generate」ボタンで「_cnc」がついたデータが生成される~
これを選択して「Selected」の「Export G-code」でG-codeを生成。保存するファイル名設定する。~
**ミラー [#a9bc7d82]
「Tools」→「Double-sided PCB tool」とやると左のフレームの「Tool」がミラー用になる。~
ここで、ミラーの設定をする。
-Bottom Layer:ミラーするレイヤ（パターン）
-Mirror Axis:ミラー軸
--Xなら上下、Yなら左右
-Axis Location:ミラーの仕方
-Point/Box:ミラーする位置
-Alignment Holes:位置合わせ穴の位置
-Drill diam.:位置合わせ穴の直径

設定して「Mirror Object」とやるとミラーされた図形ができる。
-「_mirror」というデータが「Project」にできるらしい。
--バグなのか現時点で出なかった

「Create Alignment Drill」とやると位置合わせ穴ができる